Измерение расхода

Измерение расхода

Расходомер, работающий по методу перепада давления

Устройства для измерения расхода по методу перепада давления являются единственными стандартными расходомерами. 
Таким образом, их калибровка является излишней, а их точность гарантируется действующими стандартами (ГОСТ 8.586-2005, ISO 5167, ISO/TR 15377, ASME-MFC 3M...). Они обладают преимуществом по надежности, экономичности и устойчивости. Они могут использоваться для всех типов сред в жидком, газообразном и парообразном состоянии.

Метод измерения расхода по перепаду давления заключается в том, чтобы ввести в круглую трубу ограничение (называемое сужающим устройством), создающее перепад давлении между входом и выходом этого устройства.

Измерение этогоперепадав давления (называемое ΔP) преобразуется  датчиком перпада давления в сигнал  4-20 мА, а затем преобразуется в расход среды в соответствии с законом:

Q - расход среды


К - константа, учитывающая параметры среды: вязкость, шероховатость труб, плотность среды и т.д.


Δp - дифференциальное давление (давление на входе вверх по течению - давление на выходе).

Il n'y a aucun document à télécharger

Эта таблица  помогает выбрать сужающее устройство для измерения расхода. В зависимости от типа и характеристик измеряемой среды, вы можете получить первое представление о подходящем сужающем устройстве для Вашего применения. 
Внимание,в первом приближении необходимо проверить правильность выбора с помощью расчетов, выполненных нашим специализированным проектым отделом.

Для расчетов нам нужна информация о вашем процессе.


Veuillez consulter ci-dessous nos questions / réponses les plus fréquentes.

Если вы не можете найти ответ, который ищете, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону +33.5.59.30.85.20 или через контактную форму. Мы ответим вам как можно скорее.

Почему измерение расхода по методу перпада давления наиболее широко используется в промышленности?

Расходомеры по методу перпада давления являются старейшими приборами для измерения расхода. Первые научные исследования датируются началом XVII века. В промышленности первые стандартизированные устройства, такие как измерительные диафрагмы, появились в начале ХХ века в нефтяной промышленности США. С тех пор этот метод измерений претерпел значительные изменения: были разработаны и другие устройства, такие, как трубы Вентури, сопла, трубки Пито, измерительные конусы, клиновые расходомеры, которые могут использоваться в различных промышленных целях. Все устройства стандартизированы (последний, клиновой расходомер включен в стандарт ISO5167 в феврале 2019 года), что  гарантирует точность в соответствии с вычисленными критериями и установкой, определенной в стандарте. С другой стороны, они являются экономичными в плане приобретения, обслуживания и весьма надежными.

Измерение расхода: почему важно использовать стандартизированный метод?

Стандартизованная технология означает, что эти устройства для измерения расхода проектируются и изготавливаются в соответствии с действующими стандартами (ГОСТ 8. 586-2005, ISO 5167, ISO/TR 15377, ASME-MFC 3M...). Таким образом, гарантируется точность (в том случае , если установка устройства в измерительную зону  также соответствует стандарту) и не требуется никакой калибровки устройства в ходе его приобретения или в течение всего срока его эксплуатации. На странице каждого изделия вы найдете текущий стандарт или стандарты и соответствующие характеристики.

Как выбрать наиболее подходящее измерение расхода для моего применения?

Мы ввели таблицу подбора, которая позволит вам выбирать на основе характеристик вашего применеия. Для ее просмотра смотрите вкладку Подбор на этой странице.

Какие вспомогательные элементы используются для измерения расхода по методу перепада давления?

Сужающие устройства для измерения расхода (измерительная диафрагма, труба Вентури...) обычно устанавливаются между фланцами с прокладками (или привариваются). В зависимости от Вашей установки, вам понадобятся патрубки для отборов давления , запорные клапаны, ветильный блок и  датчик перепада давления.  Для применений в случае пара, перед датчиком перепада давления также требуются конденсационные сосуды. Более подробная информация о комплектующих доступна здесь.

Почему используется кольцевая камера (угловой способ отбра давления )?

Кольцевая камера имеет несколько преимуществ. Во-первых, она дает возможность менять только пластину в случае технического обслуживания или изменения процесса по сравнению с моноблоком или полным правом на изменение системы. Кроме того, она способствует циркуляции жидкости по всей окружности трубопровода и, таким образом, обеспечивает более стабильное и более точное среднее давление. Этот тип установки особенно рекомендуется для труб с диаметром менее DN50.

Какие испытания и проверки могут быть проведены сужающего устройства (механическогоэлемента)?

Неразрушающий контроль (НРК) используется для проверки целостности и состояния материала или части без нанесения ей ущерба. Он используется для выявления поверхностных дефектов, таких, как трещины, перфорации, разрывы, раковина... или внутренние дефекты, такие как пористость, газовый пузырь, посторонние включения, растрескивания, не возникающие в начале, изменения толщины из-за износа или коррозии... Дополнительные проверки также позволяют проверить химические свойства используемых материалов и механические характеристики деталей. 
Основные используемым методы контроля:

  • визуальный контроль (ВК)
  • Цветовая дефектоскопия (ЦД)
  • Радиографический контроль (РК)
  • Ультразуваковая дефектоскопия (УД)
  • Испытание на герметичность (ИГ)
  • PMI / содержание ферита
  • Гидравлические испытания

100% деталей, производимых Deltafluid . В зависимости от товара, подлежащего проверке, мы также можем использовать координатно-измерительную машину для проверки всех его технических данных.

Наконец, применительно к конкретным видам применения мы можем:

  • наши устройства откалиброваны в аккредитованной лаборатории (COFRAC, ISO 17025 ...) 
  • разрешить проведение инспекций заказчиков или инспекций независимыми третьими сторонами

Для получения дополнительной информации посетите нашу страницу.

Quelle est la rangeabilité d'une mesure de débit par organe déprimogène?

Диапазон измерения, также называемый динамическим диапазоном измерения, соответствует диапазону измерения между максимальным расходом и минимальным расходом, в котором будет выполняться измерение с очень хорошим уровнем точности.
Диапазон измерения расхода с помощью сужающего устройства  составляет около 1: 6, что означает, что измерение расхода выполняется с точностью от 16 до 100% от максимального расхода. Однако, вполне возможно предложить расширенный диапазон до 1:36, соответствующий измерению от 3 до 100% максимального расхода с хорошей точностью. Решение состоит в том, чтобы разместить два датчика давления параллельно, чтобы каждый из них точно занимал часть диапазона измерения.
Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации об этом приложении.