Fabrication mécanique, usinage, pièces mécano-soudées

Notre savoir-faire depuis plus de 50 ans nous permet de fabriquer vos pièces sur mesure aussi bien en usinage qu'en mécano-soudure. Nous vous proposons la fabrication de :
➮ pièces unitaires ou en petite à grande série
➮ prototypes, pièces complexes ou pièces spéciales pour outillage
➮ avec tous types de matériaux : acier carbone, acier inoxydable, duplex, super-duplex, hastelloy, inconel, fer doux, bronze, cupro-nickel, aluminium, titane, céramique, plastique, fibre de verre...
Ces compétences métier nous permettent de répondre aux besoins des industries Pétrole & Gaz, Chimie & Pétrochimie, Energie, Sidérurgie & Métallurgie, Aéronautique,…

Nos capacités en tournage, fraisage, perçage, forage profond et marquage sont détaillées ici :

TOURNAGE

  • 3 tours numériques SOMAB UNIMAB 500, Ø maxi 500 mm, entre pointe 1500 mm
  • 1 tour numérique SOMAB UNIMAB 450, Ø maxi 450 mm, entre pointe 1200 mm
  • 1 tour numérique SOMAB UNIMAB 500, tourelle 12 outils, Ø maxi 500 mm, entre pointe 1500 mm
  • 1 tour numérique CAZENEUVE HC 900, Ø maxi 1000 mm, entre pointe 1500 mm
  • 1 tour numérique CAZENEUVE HCBN 900, Ø maxi 900 mm, entre pointe 5000 mm
  • 1 tour MORI SEIKI SL 250 BMC/1000 avec axe C de fraisage
  • 1 tour SOMAB OPTIMAB 550, avec axe c de fraisage, Ø maxi 550 mm, entre pointe 1500 mm
  • 1 tour ERNAULT SOMUA TS3, semi-automatique
  • 2 tours ERNAULT SOMUA CHOLET 435, Ø maxi 435 mm, entre pointe 1200 mm
  • 2 tours ERNAULT SOMUA CHOLET 550, Ø maxi 550 mm, entre pointe 1000 et 1500 mm
  • 1 tour RAMO, Ø maxi 300 mm, entre pointe 1200 mm
  • 1 tour ERNAULT SOMUA Jupiter 830, Ø maxi 830 mm, entre pointe 1500 mm
  • 1 tour vertical MORANDO, Ø maxi 2700 mm, hauteur 1500 mm


   

FRAISAGE & CENTRE D'USINAGE

  • 1 centre d'usinage HURCO VMX64 + 4ème axe, X 1600 * Y 800 * Z 800
  • 1 centre d'usinage HURCO VM30i, X 1000 * Y 500 * Z 500
  • 1 centre d'usinage HURCO VMX40, X 1000 * Y 500 * Z 500
  • 1 fraiseuse numérique SACHMAN, X 1800 * Y 800 * Z 800
  • 1 fraiseuse HURON MU6, X 1600 * Y 600 * Z 600
  • 1 fraiseuse SERRMAC TCSE, X 1600 * Y 250 * Z 500


        

FORAGE & PERÇAGE

  • 1 foreuse SIG B16.5, Ø 3 à 30 mm, longueur 500 mm
  • 1 perceuse à colonne RF40
  • 1 perceuse radiale SYDERIC SR45

Soudage et ensembles mécano-soudés

Nous procédons au soudage selon la norme européenne EN ISO 15614-1 ou selon la norme américaine ASME IX.

Les prodécés utilisés sont : 

  • MIG/MAG n°135 ou 136 (GMAW)
  • TIG n°141 (GTAW)
  • SAEE n°111 (SMAW)


Nous sommes à même de souder les matériaux de base suivant :

  • acier carbone : groupe 1 suivant ISO/TR 15608 - P1 suivant ASME IX
  • acier inox : groupe 8.1 suivant ISO/TR 15608 - P8 suivant ASME IX
  • duplex : groupe 10.1/10.2 suivant ISO/TR 15608 - P10H suivant ASME IX
  • acier faiblement allié : groupe 5.1 suivant ISO/TR 15608 - P4 suivant ASME IX
  • acier haute température : groupe 1.2 suivant ISO/TR 15608 - P3 suivant ASME IX


Quelques exemples d'ensembles mécano-soudés réalisés :


 

Cahier de soudage 

Pour un ensemble mécano-soudé, tous les documents demandés pour le cahier de soudage sont fournis au client en accord avec les exigences du code utilisé : 

  • Plan avec repérages des soudures et descriptions

  • QMOS (Qualification du Mode Opératoire de Soudure) selon NF EN ISO 15614-1 ou PQR (Procedure Qualification Record) selon ASME IX : regroupe toutes les données de soudage utilisées pour souder un assemblage de qualification et les résultats des essais mécaniques correspondants pour chaque procédé de soudage utilisé

  • DMOS (Descriptif du Mode Opératoire de Soudure) selon NF EN ISO 15609-1 ou WPS (Welding Procedure Specification) selon ASME IX : chaque configuration d’assemblage et procédé de soudage correspondant sont décrits avec précision et fournissent des instructions pour la réalisation des soudures

  • QS (Qualification Soudeur) selon EN ISO 9606-1 ou WPQ (Welders Performance Qualification) selon ASME IX : la qualification du soudeur doit correspondre aux variables données pour chaque procédé de soudage utilisé et chaque type de soudure.

Contrôle dimensionnel

A l'issue des process de fabrication, toutes nos pièces sont systématiquement contrôlées visuellement et dimensionnellement en se conformant au plan validé.
Nos appareils de contrôle sont vérifiés périodiquement par un laboratoire de métrologie.

Nous disposons des outils de contrôle suivants : pieds à coulisse, jauges de profondeur, micromètres intérieurs, micromètres extérieurs, bagues, tampons lisses, tampons filetés.

En complément, les outils spécifiques nous permettent un contrôle approfondi :

  • colonne de mesure MITUTOYO,
  • rugosimètre MAHR,
  • bras de mesure tridimensionnelle FARO (Ø maxi 2200 mm),
  • profilomètre MAHR MarSurf CD120,
  • machine à mesurer tridimensionnelle ZEISS DuraMax X 500 * Y 500 * Z 500.

La machine Zeiss permet le contrôle de pièces de petites dimensions. Le profilomètre permet notamment de mesurer des rayons d'arête vive sur les débitmètres.


Contrôle non destructif

Les principales techniques de contrôle que nous proposons sont :

  • Le contrôle visuel (ou Visual Testing - VT)
  • Le ressuage (ou Penetrant Testing - PT)
  • La radiographie (ou Radiographic Testing - RT)
  • Le contrôle par ultrasons (ou Ultrasonic Testing - UT)
  • L'étanchéité (ou Leak tightness Testing - LT)
  • PMI / Taux de ferrite
  • Epreuve hydraulique

Les contrôles non destructifs appelés CND (appliqués aux pièces forgées, laminées, moulées et soudées) permettent la mise en évidence de tous les défauts susceptibles d’altérer la disponibilité, la sécurité d’emploi et/ou plus généralement la conformité d’une pièce à l’usage auquel elle est destinée.

Deux types de défauts sont recherchés :

  • les défauts de surface comme des criques, trous, fissures, piqûres…

  • les défauts internes comme des porosités, soufflures, inclusions, fissurations non débouchantes, variations d’épaisseur due à l’usure ou à la corrosion…

 Des contrôles complémentaires permettent aussi de vérifier la nature chimique des matériaux utilisés (PMI) et la tenue mécanique des pièces (épreuve hydraulique).

Une attention particulière pour vos besoins spécifiques 
Si certains de ces contrôles sont imposés par les codes de construction ou exigences réglementaires, nous sommes également en mesure de prendre en compte les exigences spécifiques de nos clients.
 
Nous disposons pour cela:
  • De procédures d'examen validées par un personnel certifié Cofrend niveau 3 suivant EN ISO 9712 ou ASNT-TC-1A niveau 3
  • D'examinateurs certifiés Cofrend niveau 2 suivant EN ISO 9712 ou ASNT -TC-1A niveau 2
  • Des principaux codes de construction précisant les méthodes d'examen et critères d'acceptation applicables (ASME V, ASME VIII, ASME B31.1, ASME B31.3, CODAP/CODETI, NF EN 13480 / NF EN 13445, RCC-M, RCC-MRx, etc.)

Etalonnage & Inspection produits

Pour des applications spéciales, nous sommes également en mesure de proposer un étalonnage de nos appareils dans un laboratoire agréé (COFRAC, ISO 17025...).
L'ensemble des étapes de contrôle et de tests ainsi que les étapes de fabrication peuvent également faire l'objet d'inspection par le client ou par une tierce partie indépendante.
 


Matière & Traçabilité

Nous sommes à même de vous fournir les certificats de contrôle de nos matières premières répondant à la norme NF EN 10204. Il en existe plusieurs types classés ici du moins au plus exigeant :

  • Type 2.1 Attestation de conformité à la commande
  • Type 2.2 Relevé de contrôle
  • Type 3.1 Certificat de réception 3.1
  • Type 3.2 Certificat de réception 3.2

Deltafluid possède des compétences complémentaires à l'usinage pour vous fournir des produits avec la finition souhaitée :

  • Dégraissage (nettoyage propre et sec, pour application cryogénique ou pour service O2)
  • Décapage / Passivation
  • Grenaillage / Sablage
  • Peinture
  • Polissage
  • Protection / Revêtement (Stellite, PTFE, Inconel,... pour des surfaces en contact avec des fluides agressifs)

    

Vous pouvez consulter ci-dessous nos questions / réponses les plus fréquentes.

Si vous ne trouvez pas la réponse que vous cherchez, merci de nous contacter soit par téléphone au 05.59.30.85.20 ou via la fiche de contact. Nous vous répondrons dans les meilleurs délais.

Quels types de matériaux pouvons-nous usiner?

L'acier inoxydable 316L est le matériau le plus couramment utilisé dans le cadre de nos applications. C'est la raison pour laquelle tous nos équipements pouvant être en contact avec le fluide sont fabriqués en standard en acier inox 316L. Cependant, nous proposons une large gamme de matériaux complémentaires adaptés à votre besoin :
aciers au carbone, aciers faiblement alliés, duplex, super-duplex, hastelloy, monel, inconel, fer doux, bronze, cupro-nickel, aluminium, titane, plastique, fibre de verre...

Cette liste étant non exhaustive, nous vous invitons à nous consulter pour tout matériau complémentaire.

Est-ce que Deltafluid est en mesure de faire de la prestation de contrôle dimensionnel? (exemple : mesure de profil)

Oui, nous travaillons en sous-traitance pour certaines sociétés d'usinage mécanique de précision pour qui nous réalisons des prestations de contrôles à la demande.

En complément des appareils de contrôle classiques, nous sommes équipés d'outils spécifiques qui nous permettent un contrôle approfondi sur un grand nombre de pièces : colonne de mesure MITUTOYO, rugosimètre MAHR, bras de mesure tridimensionnelle FARO (Ø maxi 2200 mm), profilomètre MAHR MarSurf CD120, machine à mesurer tridimensionnelle ZEISS DuraMax (L 500 mm x l 500 mm x H 500 mm). Nous pouvons ainsi réaliser des mesures précises de pièces de formes et de profils divers et vous fournir un procès verbal de contrôle détaillé.

Nous vous invitons à nous contacter pour établir un détail des prestations souhaitées.

Quelles sont nos capacités maximum en usinage?

Nous sommes en mesure de proposer des usinages sur tour numérique avec capacité 900 mm de diamètre sur 5 m de long, nous pouvons également usiner des pièces jusqu'à 2700 mm de diamètre sur tour conventionnel vertical.

Est-ce que Deltafluid fait du délardage de tubes? Quelles capacités?

Oui, nous sommes en mesure de délarder des tubes.
Sur tour vertical, longueur maxi de tube 1000 mm, diamètre maxi 2000 mm.
Sur tour horizontal, avec montage en lunette, longueur maxi 4000 mm, diamètre maxi 600 mm (24'').

    Exigences / applications particulières 

    Selon votre application, nous sommes en mesure d’approvisionner des matériaux pouvant satisfaire les exigences de normes très précises :

    • Norme NACE MR 0175 / ISO 15156 pour les matériaux utilisés dans des environnements à forte concentration de sulfure d’hydrogène H2S (pétrole & gaz notamment)
    • Norme NACE MR 0103 / ISO 17945 pour les matériaux utilisés dans les industries du pétrole, du gaz naturel ou de la pétrochimie concernant la fissuration sous contrainte dans un environnement corrosif

    Deltafluid peut également fournir une matière :

    • qualifiée par des organismes type TÜV, Lloyd’s Register, ABS, BV, DNV, CCS, NORSOK.
    • dont les propriétés mécaniques auront été vérifiées par des essais de traction (température ambiante ou élevée), des essais de résilience (température spécifique) ou un contrôle US de la matière.